Lò hơi tầng sôi tại LONG AN chất lượng-giá rẻ

Công ty TNHH nồi hơi và thiết bị nhiệt NAM PHÁT kính chào!

Liên hệ: 0963.931.338

I) Giới thiệu về lò hơi tầng sôi

Lò hơi tầng sôi (Fluidized Bed Boiler) là một công nghệ đốt cháy tiên tiến sử dụng nguyên lý tầng sôi để tạo ra môi trường đốt cháy hiệu quả và thân thiện với môi trường. Trong hệ thống này, nhiên liệu được đốt cháy trong một tầng vật liệu hạt nóng (thường là cát hoặc tro xỉ) được làm sôi bởi luồng khí áp suất cao từ dưới lên.

Lò hơi tầng sôi không chỉ giúp tăng hiệu quả đốt cháy mà còn giảm đáng kể lượng phát thải độc hại ra thải ra môi trường, góp phần thúc đẩy xu hướng sản xuất xanh và tiết kiệm chi phí năng lượng cho doanh nghiệp.

 

Cần lắp đặt lò hơi tầng sôi tại LONG AN giá rẻ, tiết kiệm chi phí nhất , liên hệ NAM PHÁT qua hotline; 0963.931.338

Lịch sử phát triển:

  • Khởi nguồn: Công nghệ tầng sôi được phát triển từ những năm 1860, ban đầu ứng dụng trong công nghiệp hóa chất
  • Ứng dụng năng lượng: Từ thập niên 1970, công nghệ này được áp dụng rộng rãi cho sản xuất điện và hơi công nghiệp
  • Phát triển hiện đại: Hiện tại có hơn 200 hệ thống đã được lắp đặt trên toàn thế giới

So sánh lò hơi tầng sôi và lò hơi truyền thống:

Tiêu chí Lò hơi tầng sôi Lò hơi truyền thống
Hiệu suất đốt cháy 97-99% 85-90%
Khí thải NOx Giảm 90% Tiêu chuẩn
Nhiên liệu Đa dạng (than cám, rác, sinh khối) Chủ yếu than xịn
Nhiệt độ hoạt động 800-900°C >1000°C
Chi phí vận hành Tiết kiệm 30-40% Chuẩn

Nguyên lý tạo tầng sôi

Hiện tượng tầng sôi được tạo ra thông qua quá trình vật lý phức tạp:

  • Luồng khí áp suất cao: Khí đốt (không khí hoặc khí oxy) được bơm từ dưới lên với áp suất 1-20 bar
  • Tỷ lệ vật liệu nền: Nhiên liệu chỉ chiếm 1-5% khối lượng tầng, phần còn lại là vật liệu trơ (cát, tro xỉ)
  • Nhiệt độ vùng sôi: Duy trì ở mức 800-900°C, thấp hơn đáng kể so với lò đốt truyền thống
  • Chuyển động hạt: Vật liệu được “sôi” tạo chuyển động liên tục, tăng diện tích tiếp xúc và hiệu quả truyền nhiệt

#lò hơi tầng sôi tuần hoàn #lò đốt tầng sôi #lo hoi tang soi #lò hơi tầng sôi đốt biomass #lò tầng sôi đốt than

II) Phân loại các loại lò hơi tầng sôi

Hiện tại, thị trường có ba loại lò hơi tầng sôi chính, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng và quy mô khác nhau:

Loại Vận tốc khí (m/s) Hiệu suất (%) Quy mô phù hợp Chi phí đầu tư
BFB (Bubbling) 1-3 85-90 Vừa và nhỏ Thấp
CFB (Circulating) 5-10 85-95 Lớn Cao
PFBC (Pressurized) 3-5 >90 Rất lớn Rất cao

1) Lò BFB (Bubbling Fluidized Bed)

Đặc điểm kỹ thuật:

  • Vận tốc khí: 1-3 m/s, đủ để tạo bọt khí nhưng giữ vật liệu trong tầng
  • Công suất: Phù hợp cho dải 20-100 MWth
  • Ưu điểm: Chi phí đầu tư thấp, vận hành đơn giản, bảo trì dễ dàng
  • Ứng dụng: Nhà máy giấy, khu công nghiệp vừa và nhỏ

2) Lò CFB (Circulating Fluidized Bed)

Đặc điểm vượt trội:

  • Vận tốc khí: 5-10 m/s, tạo dòng tuần hoàn vật liệu
  • Hiệu suất đốt: 85-95% với khả năng giảm 90-95% lưu huỳnh
  • Giảm khí thải: Giảm 90% NOx/SOx so với lò đốt than nghiền truyền thống
  • Quy mô: 100-1200 MWth, phù hợp cho nhà máy điện và công nghiệp lớn

3) Lò PFBC (Pressurized Fluidized Bed)

Công nghệ tiên tiến:

  • Áp suất hoạt động: 5-20 bar, cho phép hiệu suất tổng thể cao hơn
  • Hiệu suất: >90% với khả năng kết hợp tuabin khí
  • Trạng thái: Vẫn đang trong giai đoạn phát triển và thử nghiệm
  • Ứng dụng: Nhà máy điện quy mô lớn trong tương lai
Cần lắp đặt lò hơi-nồi hơi tầng sôi tại LONG AN , Liên hệ: 0963.931.338

III) Cấu tạo cơ bản của lò hơi tầng sôi

Lò hơi tầng sôi bao gồm 7 bộ phận chính, mỗi phần đóng vai trò quan trọng trong quá trình hoạt động:

1. Buồng đốt tầng sôi:

  • Thiết kế: Hình trụ đứng với thành chịu nhiệt
  • Vật liệu: Inconel hoặc thép chịu nhiệt đặc biệt
  • Tính năng: Chống bám tro và chịu được nhiệt độ cao

2. Hệ thống cấp khí:

  • Khí sơ cấp: 60% tổng lượng khí, cấp từ đáy tầng
  • Khí thứ cấp: 40% còn lại, cấp ở các vị trí khác nhau
  • Áp suất: 1-5 bar tùy theo loại lò

3. Hệ thống cấp nhiên liệu:

  • Cơ chế: Cấp liên tục hoặc theo mẻ
  • Xử lý: Nghiền nhỏ 0.1-0.5mm trước khi đưa vào
  • Điều khiển: Tự động theo tải

4. Hệ thống tuần hoàn (CFB):

  • Cyclone: Tách vật liệu khỏi khí thải
  • Đường tuần hoàn: Đưa vật liệu về tầng đốt
  • Kiểm soát: Duy trì mật độ tầng ổn định

5. Hệ thống trao đổi nhiệt:

  • Ống nước: Ngập trong tầng sôi
  • Hiệu quả: Hệ số truyền nhiệt cao 200-800 W/m²K
  • Bảo vệ: Chống mài mòn và ăn mòn

6. Hệ thống làm sạch khí thải:

  • ESP/Baghouse: Lọc bụi với hiệu suất >99%
  • Desox: Hấp thụ SO2 bằng vôi
  • DeNOx: SNCR/SCR giảm NOx

7. Hệ thống điều khiển tự động:

  • PLC/DCS: Giám sát và điều khiển toàn bộ hệ thống
  • Cảm biến: Nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, nồng độ khí
  • An toàn: Bảo vệ quá nhiệt, quá áp, mất lửa

IV)  Nguyên lý hoạt động của lò tầng sôi 

Nguyên lý hoạt động của lò hơi tầng sôi dựa trên quá trình đốt cháy lượng nhiên liệu trong môi trường tầng sôi, nơi nguồn nhiên liệu và vật liệu nền được hòa trộn và lơ lửng nhờ luồng không khí mạnh thổi từ đáy buồng đốt.

Quá trình tạo tầng sôi

  • Không khí được quạt thổi từ dưới đáy buồng đốt lên lò hơi tầng sôi, làm các hạt nhiên liệu và vật liệu nền (cát, đá vôi…) lơ lửng, tạo thành trạng thái tầng sôi.
  • Nhiên liệu được cấp liên tục vào buồng đốt, trộn đều với không khí và vật liệu nền, đảm bảo quá trình cháy diễn ra đồng đều, triệt để.
  • Nhiệt lượng sinh ra làm nước trong ống dẫn sôi, tạo ra hơi nước áp suất cao phục vụ sản xuất.

Đặc biệt với lò hơi tầng sôi tuần hoàn (CFB)

  • Các hạt nhiên liệu chưa cháy hết sẽ được cyclone thu hồi và đưa trở lại buồng đốt, tận dụng tối đa năng lượng và giảm lượng tro xỉ thải ra ngoài

Nhờ nguyên lý này, lò hơi tầng sôi đạt hiệu suất nhiệt lên tới 85–90%, vượt trội sovới các loại lò hơi truyền thống, đồng thời giảm thiểu phát thải khí độc hại ra môi trường.

V)  Ưu điểm vượt trội của nồi hơi tầng sôi

1. Đa dạng nhiên liệu, tiết kiệm chi phí

  • Đốt được nhiều loại nhiên liệu giá rẻ: than, sinh khối, rác thải công nghiệp, phế phẩm nông nghiệp.
  • Tận dụng nguồn nguyên liệu địa phương, giảm phụ thuộc vào nhiên liệu nhập khẩu, tối ưu chi phí sản xuất.

2. Hiệu suất đốt cháy cao, giảm khí thải

  • Hiệu suất nhiệt đạt 85–90%, giúp tiết kiệm nhiên liệu và giảm chi phí vận hành.
  • Giảm khí thải NOx, SOx đến 90% so với lò hơi truyền thống, bảo vệ môi trường sống.

3. Vận hành ổn định, tuổi thọ cao

  • Nhiệt độ cháy ổn định trong ngưỡng 800–900°C, hạn chế đóng xỉ và bám tro trên bề mặt ống sinh hơi.
  • Bảo trì đơn giản, giảm chi phí bảo dưỡng thiết bị.

4. Dễ tích hợp tự động hóa

  • Hệ thống điều khiển hiện đại giúp vận hành an toàn, tự động hóa cao, phù hợp với xu hướng công nghiệp 4.0.

“Lò hơi tầng sôi là lựa chọn lý tưởng cho doanh nghiệp hướng tới sản xuất xanh, tiết kiệm và bền vững.”

Mọi thông tin liên hệ ;